ແປດປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງແກ້ວແກ້ວ

ພາຍຫຼັງທີ່ແກ້ວແກ້ວຖືກຜະລິດ ແລະ ສ້າງຕັ້ງຂື້ນແລ້ວ, ບາງຄັ້ງຈະເກີດມີຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍຟອງ ແລະ ອື່ນໆຢູ່ຕາມຮ່າງກາຍຂອງຂວດ ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກສາເຫດຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເມື່ອແກ້ວເປົ່າຕົກຢູ່ໃນແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນ mold ເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ friction ກັບກໍາແພງ mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກອບເປັນຈໍານວນພັບ. ຫຼັງຈາກອາກາດທາງບວກຖືກເປົ່າ, wrinkles ແຜ່ຂະຫຍາຍແລະຂະຫຍາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນ wrinkles ເທິງຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວແກ້ວ.

2. ຮອຍມີດຕັດຂອງເຄື່ອງປ້ອນເທິງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນມີດຕັດຈະປາກົດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງຂວດຫຼັງຈາກບາງຂວດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

3. ວັດສະດຸຂອງ mold ເບື້ອງຕົ້ນແລະ mold ຂອງຂວດແກ້ວແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການຜຸພັງແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ກອບເປັນຈໍານວນ pits ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງ mold, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງແກ້ວໄດ້. ຂວດຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນຈະບໍ່ລຽບ.

4. ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງນ້ໍາແມ່ພິມແກ້ວແກ້ວຈະເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ລື່ນຂອງ mold ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ dripping, ແລະການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໄວເກີນໄປ.

5. ການອອກແບບແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຊ່ອງແມ່ພິມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຖືກ dripped ເຂົ້າໄປໃນ mold molding, ມັນ blown ແລະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕ່າງໆກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍແກ້ວແກ້ວ.

6. ຄວາມໄວ dripping ຂອງເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະການປັບບໍ່ເຫມາະສົມຂອງ nozzle ອາກາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ mold ເບື້ອງຕົ້ນແລະ mold ຂອງຂວດແກ້ວບໍ່ປະສານງານ, ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຈຸດເຢັນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວແກ້ວແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການສໍາເລັດຮູບ. .

7. ນ້ຳແກ້ວໃນເຕົາອົບບໍ່ສະອາດ ຫຼື ອຸນຫະພູມວັດສະດຸບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃນກະຕຸກແກ້ວຂະໜາດນ້ອຍ.

8. ຖ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແຖວແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວແກ້ວຈະບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຝາຂວດຈະມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຈຸດຕ່າງໆຈະຖືກຜະລິດ.