ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຫຼົ້າແວງແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແກ້ວທີ່ສໍາຄັນຂອງໂລກໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ່ອຍອາຍຄາບອນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ປະຕິບັດຕາມ megatrend ຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພາດສະຕິກແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ວຽກງານຂອງການສ້າງປາຍຮ້ອນແມ່ນເພື່ອສົ່ງຂວດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບເຕົາອົບ, ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເຢັນ. ເຊັ່ນດຽວກັບສອງໂລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປາຍຮ້ອນແລະເຢັນຖືກແຍກອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍເຕົາອົບທີ່ເປັນເສັ້ນແບ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ບໍ່ຄ່ອຍມີການສື່ສານຫຼືຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ທັນເວລາແລະມີປະສິດຕິຜົນຈາກທ້າຍເຢັນເຖິງທ້າຍຮ້ອນ; ຫຼືມີການສື່ສານຫຼືຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ແຕ່ປະສິດທິຜົນຂອງການສື່ສານແມ່ນບໍ່ສູງເນື່ອງຈາກການຊັກຊ້າຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ furnace annealing. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕື່ມ, ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຢັນຫຼືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງສາງ, ຖາດທີ່ຖືກສົ່ງຄືນໂດຍຜູ້ໃຊ້ຫຼືຕ້ອງການກັບຄືນຈະພົບເຫັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນ molding ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ບັນລຸແກ້ວແກ້ວທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ບໍລິສັດ XPAR ຈາກປະເທດເນເທີແລນໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການພັດທະນາເຊັນເຊີແລະລະບົບຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບການກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນຂອງຂວດແກ້ວແລະກະປ໋ອງ, ເພາະວ່າຂໍ້ມູນທີ່ຖືກສົ່ງໂດຍເຊັນເຊີ. ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ.ສູງກວ່າການຈັດສົ່ງດ້ວຍມື!
ມີປັດໃຈແຊກແຊງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການ molding ທີ່ມີຜົນກະທົບຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ, ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງ cullet, viscosity, ອຸນຫະພູມ, ເອກະພາບຂອງແກ້ວ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ອາຍຸແລະການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ oiling, ການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ຢຸດ / ເລີ່ມ. ການອອກແບບຂອງຫນ່ວຍງານຫຼືຂວດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ. ຕາມເຫດຜົນ, ຜູ້ຜະລິດແກ້ວທຸກຄົນຊອກຫາການລວມເອົາສິ່ງລົບກວນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: gob state (ນ້ໍາຫນັກ, ອຸນຫະພູມແລະຮູບຮ່າງ), gob loading (ຄວາມໄວ, ຄວາມຍາວແລະເວລາຂອງການມາຮອດ), ອຸນຫະພູມ (ສີຂຽວ, mold, ແລະອື່ນໆ), punch / core. , ຕາຍ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການ molding, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວແກ້ວ.
ຄວາມຮູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະທັນເວລາຂອງສະຖານະພາບ gob, ການໂຫຼດ gob, ອຸນຫະພູມແລະຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຂອງຂວດແມ່ນພື້ນຖານພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຂວດແລະກະປ໋ອງທີ່ເບົາກວ່າ, ແຂງແຮງກວ່າ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍເຊັນເຊີ, ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຈຸດປະສົງບໍ່ວ່າຈະມີຂວດຕໍ່ມາແລະສາມາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດສິນ subjective ຕ່າງໆຂອງປະຊາຊົນ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ວິທີການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍຜະລິດ jars ແກ້ວແລະ jars ສີມ້ານ, ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ວິທີການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍຜະລິດ jars ແກ້ວສີມ້ານ, ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
1. ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະການຕິດຕາມຂະບວນການ
ດ້ວຍເຊັນເຊີປາຍຮ້ອນສໍາລັບຂວດແລະສາມາດກວດສອບໄດ້, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນສາມາດຖືກກໍາຈັດຢູ່ປາຍຮ້ອນ. ແຕ່ເຊັນເຊີປາຍຮ້ອນສໍາລັບຂວດແລະສາມາດກວດສອບບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການກວດກາຄວາມຮ້ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງກວດກາໃດໆ, ຮ້ອນຫຼືເຢັນ, ບໍ່ມີເຊັນເຊີສາມາດກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະດຽວກັນກັບເຊັນເຊີຮ້ອນ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າທຸກໆຂວດທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຫຼືສາມາດຜະລິດແລ້ວເສຍເວລາການຜະລິດແລະພະລັງງານ (ແລະສ້າງ CO2), ຈຸດສຸມແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຊັນເຊີຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດກາອັດຕະໂນມັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາຂວດດ້ວຍເຊັນເຊີຮ້ອນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນແລະລວບລວມຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ມູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂວດສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຖືກກວດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໃຫ້ສະພາບລວມທີ່ດີຂອງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຂອງຫນ່ວຍງານ, ແຕ່ລະ gob ຫຼືການຈັດອັນດັບ. ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການຖອກນ້ໍາໃນທ້າຍຮ້ອນແລະການຕິດ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຜ່ານເຄື່ອງສີດທ້າຍຮ້ອນແລະເຄື່ອງກວດກາເຢັນ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຢູ່ຕາມໂກນສໍາລັບແຕ່ລະຫນ່ວຍບໍລິການແລະສໍາລັບການ gob ຫຼືນັກແລ່ນແຕ່ລະຄົນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະຮາກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ (ການຮຽນຮູ້, ການປ້ອງກັນ) ແລະການແກ້ໄຂໄວໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາ. ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາໂດຍການສິ້ນສຸດຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການ molding ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນປັດໃຈແຊກແຊງ
ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າປັດໃຈແຊກແຊງຈໍານວນຫຼາຍ (ຄຸນນະພາບຂອງ cullet, viscosity, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຄ້າຍຄືກັນຂອງແກ້ວ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ການເສື່ອມສະພາບແລະການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໃສ່ນ້ໍາມັນ, ການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ຫນ່ວຍຢຸດ / ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືການອອກແບບແກ້ວ) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແກ້ວ. ປັດໄຈແຊກແຊງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາເຫດຂອງການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ແລະປັດໄຈການແຊກແຊງຫຼາຍຂື້ນຂອງຂະບວນການ molding ແມ່ນຂຶ້ນກັບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບແລະຄວາມຖີ່ຂອງປັດໃຈແຊກແຊງຈະໄປສູ່ວິທີທາງຍາວໄປສູ່ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເບົາກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມໄວສູງ.
ຕົວຢ່າງ, ປາຍຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເນັ້ນຫນັກໃສ່ການໃສ່ນ້ໍາມັນຫຼາຍ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ການໃສ່ນໍ້າມັນແມ່ນສິ່ງລົບກວນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການສ້າງຂວດແກ້ວ.
ມີຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຂອງຂະບວນການໂດຍການ oiling:
A. ການທານ້ໍາມັນດ້ວຍມື: ສ້າງຂະບວນການມາດຕະຖານ SOP, ຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງແຕ່ລະຮອບການນ້ໍາມັນເພື່ອປັບປຸງການນ້ໍາມັນ;
B. ໃຊ້ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແບບອັດຕະໂນມັດແທນການທານໍ້າມັນດ້ວຍມື: ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃສ່ນໍ້າມັນດ້ວຍມື, ການໃສ່ນໍ້າມັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການໃສ່ນໍ້າມັນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງນໍ້າມັນ.
C. ຫຼຸດການໃສ່ນໍ້າມັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍໃຊ້ລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ: ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການໃສ່ນໍ້າມັນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນການໃສ່ນໍ້າມັນ.
ລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂະບວນການເນື່ອງຈາກການ oiling ແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບຂອງ a
3. ການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ແຫຼ່ງການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແກ້ວມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ໃນປັດຈຸບັນ, ເພື່ອຮັບມືກັບການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການສ້າງແກ້ວທີ່ເກີດຈາກການລົບກວນຂ້າງເທິງ, ຜູ້ຜະລິດແກ້ວຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ໃຊ້ນ້ໍາແກ້ວຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 1 ມມແລະບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການອອກແບບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສະເພາະຕັ້ງແຕ່ 1.8 ມມ (ຂະບວນການບີບອັດປາກຂະຫນາດນ້ອຍ) ຈົນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 2.5 ມມ (ຂະບວນການເປົ່າແລະເຄື່ອງເປົ່າ).
ຈຸດປະສົງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂວດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໃນຊ່ວງຕົ້ນໆ, ເມື່ອອຸດສາຫະກໍາແກ້ວບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກ້ວໄດ້, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ໄດ້ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຫຼາຍເກີນໄປ (ຫຼືລະດັບຕ່ໍາຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ molding) ແລະຖືກທໍາລາຍໄດ້ງ່າຍໂດຍຜູ້ຜະລິດຖັງແກ້ວແລະລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາຍອມຮັບ.
ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກການນີ້, ແຕ່ລະແກ້ວມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໂດຍຜ່ານລະບົບການກວດສອບເຊັນເຊີ infrared ໃນທ້າຍຮ້ອນ, ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການ molding ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາຂວດ (ການປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍແກ້ວ). ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການແຈກຢາຍແກ້ວນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງກໍລະນີ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແກ້ວຕາມລວງຍາວແລະການແຈກຢາຍດ້ານຂ້າງ. ຈາກການວິເຄາະຂອງແກ້ວຈໍານວນຫລາຍທີ່ຜະລິດ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການແຈກຢາຍແກ້ວແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. , ທັງຕັ້ງແລະແນວນອນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຂວດແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພວກເຮົາຄວນຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຫນັງຕີງເຫຼົ່ານີ້. ການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂອງແກ້ວ molten ເປັນກຸນແຈໃນການຜະລິດກະຕຸກແລະກະປ໋ອງສີມ້ານແລະເຂັ້ມແຂງໃນຄວາມໄວສູງ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງໃກ້ກັບສູນ. ການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍແກ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂວດແລະສາມາດຜະລິດແລະການວັດແທກຂະບວນການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງຂອງການແຈກຢາຍແກ້ວ.
4. ເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ສ້າງປັນຍາ AI
ການໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍຈະເກັບກໍາຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນ. ອັດສະລິຍະສົມທົບ ແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າ ແລະດີກວ່າເກົ່າເພື່ອຈັດການການປ່ຽນແປງຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍ: ເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການກອບເປັນແກ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຈັດປະເພດແລະລວມຂໍ້ມູນແລະສ້າງການຄິດໄລ່ແບບປິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົງເລິກຫຼາຍຂື້ນແລະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ມູນຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຂໍ້ມູນການສາກໄຟຫຼືຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ມູນຂວດ, ເມື່ອພວກເຮົາຮູ້ຄວາມສໍາພັນນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມການສາກໄຟແລະອຸນຫະພູມໃນລັກສະນະທີ່ພວກເຮົາຜະລິດແກ້ວທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍໃນການແຈກຢາຍແກ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນີ້, ບາງຂໍ້ມູນທ້າຍເຢັນ (ເຊັ່ນ: ຟອງ, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ) ຍັງສາມາດຊີ້ບອກການປ່ຽນແປງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໃນຕອນທ້າຍຮ້ອນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຖານຂໍ້ມູນບັນທຶກຂໍ້ມູນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບອັດສະລິຍະ AI ສາມາດສະຫນອງມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອລະບົບເຊັນເຊີຮ້ອນກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືພົບວ່າຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບເກີນຄ່າປຸກທີ່ກໍານົດໄວ້. 5. ສ້າງ SOP ທີ່ອີງໃສ່ເຊັນເຊີຫຼືຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ molding
ເມື່ອເຊັນເຊີຖືກໃຊ້, ພວກເຮົາຄວນຈັດຕັ້ງມາດຕະການການຜະລິດຕ່າງໆປະມານຂໍ້ມູນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຊັນເຊີ. ປະກົດການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍເຊັນເຊີ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຖ່າຍທອດແມ່ນຫຼຸດລົງສູງແລະສອດຄ່ອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດ!
ເຊັນເຊີຕິດຕາມສະຖານະຂອງ gob ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ນ້ຳໜັກ, ອຸນຫະພູມ, ຮູບຮ່າງ), ສາກ (ຄວາມໄວ, ຄວາມຍາວ, ເວລາມາຮອດ, ຕຳແໜ່ງ), ອຸນຫະພູມ (preg, die, punch/core, die) ເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຂວດ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີເຫດຜົນ. ເມື່ອຮູ້ສາເຫດ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະນໍາໃຊ້. ການນຳໃຊ້ SOP ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນ. ພວກເຮົາຮູ້ຈາກຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າວ່າພວກເຂົາຮູ້ສຶກວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການຮັບພະນັກງານໃຫມ່ໃນຈຸດຮ້ອນເພາະວ່າເຊັນເຊີແລະ SOPs.
ໂດຍວິທີທາງການ, ອັດຕະໂນມັດຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຊຸດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂື້ນ (ເຊັ່ນ: 12 ຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ 4 ຫຼຸດລົງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມ 48 ຮູຂຸມຂົນໄດ້ດີ). ໃນກໍລະນີນີ້, ເຊັນເຊີສັງເກດເຫັນ, ວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໂດຍການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບລະບົບການຈັດລໍາດັບແລະເວລາລົດໄຟ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງໂດຍຜ່ານຄອມພິວເຕີ, ມັນສາມາດຖືກປັບເປັນ milliseconds, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານ / ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແບບປິດ (ທ້າຍຮ້ອນ) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກ gob, ໄລຍະຫ່າງຂອງຂວດໃນລໍາລຽງ, ອຸນຫະພູມ mold, stroke punch ຫຼັກແລະການແຜ່ກະຈາຍຕາມລວງຍາວຂອງແກ້ວ. ຄາດວ່າຈະມີວົງການຄວບຄຸມຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ໆນີ້. ອີງຕາມປະສົບການໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ loops ການຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດສ້າງຜົນກະທົບທາງບວກດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການຫຼຸດລົງ, ການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍລົງໃນການແຈກຢາຍແກ້ວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍໃນແກ້ວແກ້ວແລະ jars.
ເພື່ອບັນລຸຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງ, (ເກືອບ) ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີບາງວິທີເພື່ອບັນລຸມັນໃນບົດຄວາມນີ້. ໃນຖານະເປັນສະມາຊິກຂອງອຸດສາຫະກໍາບັນຈຸແກ້ວ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມ megatrend ຂອງການຫຼຸດຜ່ອນພລາສຕິກແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈະແຈ້ງຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງໃຫຍ່ແລະຜູ້ຊົມໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ແກ້ວອື່ນໆທີ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກາກບອນຂອງອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ແລະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແກ້ວທຸກໆ, ການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີສີມ້ານ, ແຂງແຮງກວ່າ, (ເກືອບ) ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະດ້ວຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຄາບອນ.
ເວລາປະກາດ: 19-04-2022