ການພັດທະນາການຫຸ້ມຫໍ່ - ການແບ່ງປັນກໍລະນີຂວດແບບແກ້ວ

ການອອກແບບແກ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນ (ຄວາມສາມາດ, ຈຸດປະສົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ. ມາເບິ່ງກັນວ່າກະຕຸກແກ້ວໄດ້ພັດທະນາແນວໃດ.

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າ:

1. ເຄື່ອງສໍາອາງ - ຂວດໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ

2. ແກ້ວໂປ່ງໃສ

3. ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມ 30ml

4, ຮອບ, ຮູບພາບຮຽວແລະດ້ານລຸ່ມຫນາ

5. ມັນຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍ Dropper ແລະມີປັ in ອກພາຍໃນ

6. ໃນຖານະເປັນສໍາລັບການປະມວນຜົນຫລັງ, ການສີດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແຕ່ວ່າທາງລຸ່ມທີ່ຫນາຂອງຕຸກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິມ, ແຕ່ຊື່ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນ.

ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໃຫ້:

1. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມສໍາຄັນ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແກ້ວຂາວທີ່ສູງ

2.

3. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດແກ້ວແມ່ນ 0.4, ເພາະວ່າຂວດແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຕື່ມ.

4. ພິຈາລະນາວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການການອອກແບບດ້ານລຸ່ມຫນາ, ພວກເຮົາໃຫ້ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຂອງ 2.

. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມີຊ່ອງພາຍໃນທີ່ຈະຖືກຈັບຄູ່, ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກຂວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາຮ້ອງຂໍໃຫ້ແຕ້ມຮູບສະເພາະຂອງສຽບພາຍໃນເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ.

.. ສໍາລັບການປະມວນຜົນຫລັງ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີການສີດພົ່ນດ້ານ gradient ຈາກລູກຄ້າ, ເລືອກເອົາຕົວຫນັງສືພິມຫນ້າຈໍ, ແລະໂລໂກ້ BRONING.

ຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ໃຫ້ຂຽນຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນສະເພາະ

ເມື່ອລູກຄ້າຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບແມ່ພິມທັນທີ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ສໍາລັບການອອກແບບແມ່ພິມໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມສາມາດທີ່ເກີນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດ. ໃນເວລາດຽວກັນມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບບ່າໄຫລ່ບາງໆ, ສະນັ້ນສ່ວນບ່າໄຫລ່ຂອງແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນໄປໄດ້.

2.

ອີງຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ, ຊຸດຂອງແມ່ພິມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນການຫຼຸດລົງສອງຄັ້ງ, ມັນຈະເປັນສອງຊຸດຂອງແມ່ພິມ, ຖ້າມັນເປັນການຫຼຸດລົງສາມສ່ວນ, ມັນຈະເປັນແມ່ພິມສາມສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ. ຊຸດຂອງແມ່ພິມແບບນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທົດລອງການທົດລອງໃນສາຍການຜະລິດ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການຜະລິດທົດລອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນແລະມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າພວກເຮົາຕ້ອງກໍານົດໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ:

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ;

2. ກໍານົດຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ເຊັ່ນອຸນຫະພູມ dat, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆ;

3. ຢືນຢັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່;

4. ການຢືນຢັນຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄຸນນະພາບ;

5. ການຜະລິດຕົວຢ່າງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍການພິສູດການປະມວນຜົນຫລັງການປະມວນຜົນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈສູງສຸດຕໍ່ການແຈກຢາຍແກ້ວໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ໃນໄລຍະເວລາທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມ, ເຊິ່ງພວກເຮົາຄິດວ່າແກ້ວຫນາຫນ້ອຍກ່ວາ 0.8 ມມບໍ່ປອດໄພພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກການສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັດສິນໃຈຕື່ມບາດກ້າວເຂົ້າໄປໃນສ່ວນບ່າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍແຈກຢາຍແກ້ວທີ່ມີຂອບເຂດສູງ.

ເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ບັນຫາອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມເຫມາະສົມຂອງປັ ins ກອິນ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບດ້ວຍຕົວຢ່າງສຸດທ້າຍ, ລູກຄ້າຍັງຮູ້ສຶກວ່າເຫມາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າກົກໃນປາກຂອງຂວດພາຍໃນ 0.1 ມມ, ແລະອອກແບບຮູບຊົງຂອງຫຼັກ.

ສ່ວນການປຸງແຕ່ງເລິກ:

ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂລໂກ້ທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະພວກເຮົາຕ້ອງການເພີ່ມຄ່າຫນ້າຈໍອີກ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ເພີ່ມໄລຍະທາງນີ້ເຖິງ 2.5 ມມ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດເຮັດມັນໄດ້ດ້ວຍການພິມຫນ້າຈໍຫນຶ່ງແລະຫນຶ່ງ.

ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ແຕ່ຍັງບັນທຶກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ລູກຄ້າ.