ການພັດທະນາການຫຸ້ມຫໍ່ – ການແບ່ງປັນກໍລະນີການອອກແບບແກ້ວແກ້ວ

ການອອກແບບແກ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ: ແນວຄວາມຄິດການສ້າງແບບຈໍາລອງຜະລິດຕະພັນ (ຄວາມຄິດສ້າງສັນ, ເປົ້າຫມາຍ, ຈຸດປະສົງ), ຄວາມອາດສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕື່ມ, ສີ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຖືກກໍານົດ. ລອງເບິ່ງວ່າແກ້ວແກ້ວໄດ້ຖືກພັດທະນາແນວໃດ.

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າ:

1. ເຄື່ອງສໍາອາງ – Essence ຂວດ

2. ແກ້ວໂປ່ງໃສ

3. ຄວາມອາດສາມາດຕື່ມ 30ml

4, ຮູບກົມ, ຮຽວແລະດ້ານລຸ່ມຫນາ

5. ມັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍ dropper ແລະມີສຽບພາຍໃນ

6. ສໍາລັບຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ການສີດພົ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແຕ່ລຸ່ມຫນາຂອງຂວດຈໍາເປັນຕ້ອງພິມ, ແຕ່ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງເນັ້ນໃສ່.

ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໃຫ້:

1. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງຂອງ essence, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແກ້ວສີຂາວສູງ

2. ພິຈາລະນາວ່າຄວາມອາດສາມາດບັນຈຸຕ້ອງເປັນ 30ml, ປາກເຕັມຄວນຈະມີຄວາມຈຸຢ່າງຫນ້ອຍ 40ml.

3. ພວກເຮົາແນະນຳວ່າ ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງກັບຄວາມສູງຂອງຂວດແກ້ວແມ່ນ 0.4, ເພາະວ່າຖ້າຂວດນັ້ນຫຍາບເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຂວດຖືກຖອກໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຕື່ມ.

4. ພິຈາລະນາວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການການອອກແບບດ້ານລຸ່ມຫນາ, ພວກເຮົາສະຫນອງອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕໍ່ປະລິມານຂອງ 2.

5. ພິຈາລະນາວ່າລູກຄ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອຸປະກອນການຊົນລະປະທານ drip, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປາກຂວດໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍແຂ້ວ screw. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມີສຽບພາຍໃນທີ່ຈະຈັບຄູ່, ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງປາກຂວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາທັນທີຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຮູບແຕ້ມສະເພາະຂອງສຽບພາຍໃນເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ.

6. ສໍາລັບການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ສີດພົ່ນ gradient ຈາກເທິງຫາ bAfter ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ຂໍ້ຄວາມພິມຫນ້າຈໍ, ແລະ bronzing Logo.

ຫຼັງຈາກການສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ເຮັດການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ

ເມື່ອລູກຄ້າຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນແລະເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບແມ່ພິມທັນທີ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

1. ສໍາລັບການອອກແບບ mold ເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດເກີນຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບບ່າບາງໆ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນບ່າຂອງແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຮາບພຽງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

2. ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງແກນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແກນເປັນຊື່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພາະວ່າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການກະຈາຍແກ້ວພາຍໃນຂອງປາກຂວດກົງແມ່ນກົງກັບສຽບພາຍໃນຕໍ່ມາ, ແລະມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບ່າບາງໆບໍ່ສາມາດເກີດຈາກຮ່າງກາຍຊື່ຂອງແກນຍາວເກີນໄປ.

ຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ, ຊຸດແມ່ພິມຈະເຮັດກ່ອນ, ຖ້າເປັນແມ່ພິມສອງເທົ່າ, ຈະເປັນແມ່ພິມສອງຊຸດ, ຖ້າເປັນແມ່ພິມສາມຢອດ, ຈະເປັນແມ່ພິມສາມສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ. ຊຸດແມ່ພິມນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທົດລອງໃນສາຍການຜະລິດ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການຜະລິດທົດລອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍແລະມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພາະວ່າພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທົດລອງ:

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ mold;

2. ກໍານົດຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ drip, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມໄວເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆ;

3. ຢືນຢັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່;

4. ການຢືນຢັນສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄຸນນະພາບ;

5. ການຜະລິດຕົວຢ່າງສາມາດປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນຫລັງການປຸງແຕ່ງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການແຈກຢາຍແກ້ວຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທົດລອງ, ພວກເຮົາພົບວ່າຄວາມຫນາຂອງບ່າບາງໆຂອງແກ້ວບາງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມ, ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບຂອງ SGD ເພາະວ່າພວກເຮົາຄິດວ່າຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ. ຫນ້ອຍກວ່າ 0.8mm ບໍ່ປອດໄພພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກການສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນຂອງສ່ວນບ່າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍແກ້ວຂອງບ່າໃນຂອບເຂດທີ່ດີ.

ເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ບັນຫາອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະຂອງສຽບພາຍໃນ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບກັບຕົວຢ່າງສຸດທ້າຍ, ລູກຄ້າຍັງຮູ້ສຶກວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສຽບພາຍໃນແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງຕັດສິນໃຈເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງປາກຂວດເປັນ 0.1 ມມ, ແລະອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງແກນໃຫ້ກົງ.

ສ່ວນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເລິກ​:

ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາພົບວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂລໂກ້ທີ່ຕ້ອງການ bronzing ແລະຊື່ຜະລິດຕະພັນຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໂດຍການພິມ bronzing ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຫນ້າຈໍໄຫມອີກ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມການແຕ້ມຮູບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງນີ້ເຖິງ 2.5 ມມ, ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດດ້ວຍການພິມຫນ້າຈໍຫນຶ່ງແລະຫນຶ່ງ bronzing.

ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບລູກຄ້າ.