ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງຍັກໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນແກ້ວ

(1) ຮອຍແຕກແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງແກ້ວແກ້ວ. ຮອຍແຕກແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະບາງອັນສາມາດພົບເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ໃນແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນ. ພາກສ່ວນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆແມ່ນປາກຂວດ, ຄໍຂວດ ແລະບ່າ, ແລະສ່ວນຂອງຂວດ ແລະລຸ່ມມັກຈະມີຮອຍແຕກ.

(2) ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນີ້ຫມາຍເຖິງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແກ້ວໃສ່ແກ້ວແກ້ວ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ droplets ແກ້ວ. ພາກສ່ວນອຸນຫະພູມສູງມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ແລະຄວາມດັນຂອງ blowing ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ງ່າຍທີ່ຈະ blowing ບາງ, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະເຫມີພາບ; ສ່ວນອຸນຫະພູມຕ່ໍາມີຄວາມຕ້ານທານສູງແລະຫນາກວ່າ. ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ. ແກ້ວຢູ່ດ້ານອຸນຫະພູມສູງຈະເຢັນຊ້າໆ ແລະ ພັດງ່າຍບາງໆ. ດ້ານອຸນຫະພູມຕໍ່າຖືກເປົ່າປ່ຽວໜາເພາະວ່າແກ້ວເຢັນໄວ.

(3) Deformation ອຸນຫະພູມ droplet ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກແມ່ນສູງເກີນໄປ. ແກ້ວທີ່ຖອດອອກຈາກແມ່ພິມກໍ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະມັກຈະພັງລົງ ແລະຜິດປົກກະຕິ. ບາງຄັ້ງສ່ວນລຸ່ມຂອງຂວດຍັງອ່ອນໆ ແລະຈະຖືກພິມດ້ວຍຮ່ອງຮອຍຂອງສາຍແອວລໍາລຽງ, ເຮັດໃຫ້ດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດບໍ່ສະເຫມີກັນ.

(4) ອຸນຫະພູມຂອງ droplet ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼື mold ເຢັນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປາກ, ບ່າໄຫລ່ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆໄດ້ຖືກ blown ບໍ່ສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ, ບ່າ sunken ແລະຮູບແບບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.

(5) ຈຸດເຢັນ ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ດ້ານແກ້ວເອີ້ນວ່າຈຸດເຢັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຕົວແບບແມ່ນເຢັນເກີນໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຫຼືຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດຄືນໃຫມ່.

(6) Protrusions ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນ seam ຂອງແກ້ວແກ້ວ protruding ຫຼືຂອບຂອງປາກ protruding ອອກ. ນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບຈໍາລອງຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າຕົວແບບເສຍຫາຍ, ມີຝຸ່ນຢູ່ໃນພື້ນຜິວ seam, ແກນເທິງແມ່ນຍົກຊ້າເກີນໄປແລະວັດສະດຸແກ້ວຕົກຢູ່ໃນແມ່ພິມຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງ, ບາງສ່ວນຂອງແກ້ວຈະຖືກກົດອອກຫຼືລະເບີດອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ.

(7) Wrinkles ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ບາງແມ່ນພັບ, ແລະບາງ wrinkles ດີຫຼາຍໃນແຜ່ນ. ສາເຫດຫຼັກໆຂອງຮອຍຫ່ຽວຍ່ອມ ແມ່ນວ່າ droplet ເຢັນເກີນໄປ, droplet ຍາວເກີນໄປ, ແລະ droplet ບໍ່ຕົກຢູ່ໃນກາງຂອງ mold ຕົ້ນຕໍແຕ່ຕິດກັບຝາຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ.

(8) ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ ດ້ານຂອງຂວດແມ່ນ rough ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຫນ້າດິນ rough ຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold. ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເປື້ອນຢູ່ໃນ mold ຫຼືແປງເປື້ອນຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າຂອງຂວດ.

(9) ຟອງນ້ຳ ຟອງທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງແມ່ນມັກຈະເປັນຟອງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຫຼາຍໆຟອງນ້ອຍມາເຕົ້າໂຮມກັນ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກຟອງນ້ອຍໆທີ່ກະຈາຍຢູ່ໃນແກ້ວເອງ.

(10) ມີດຕັດ ຮ່ອງຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ປະໄວ້ເທິງຂວດ ເນື່ອງຈາກການຕັດຂາດ. ການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸມັກຈະມີສອງຮອຍຕັດ. ເຄື່ອງຫມາຍມີດຕັດເທິງຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ເຄື່ອງຫມາຍມີດຕັດຕ່ໍາຖືກປະໄວ້ຢູ່ທີ່ປາກຂອງຂວດ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງຮອຍແຕກ.

(11) Infusibles: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວທີ່ມີຢູ່ໃນແກ້ວເອີ້ນວ່າ infusibles.

1. ຕົວຢ່າງ, ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຈະຖືກປ່ຽນເປັນຊິລິກາສີຂາວຫຼັງຈາກຜ່ານຕົວຊີ້.

2. bricks refractory ໃນ batch ຫຼື cullet, ເຊັ່ນ fireclay ແລະ hight Al2O3 bricks.

3. ວັດຖຸດິບມີສານປົນເປື້ອນ infusible, ເຊັ່ນ FeCr2O4.

4. ວັດສະດຸ Refractory ໃນ furnace ໃນລະຫວ່າງການ melting, ເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກແລະການເຊາະເຈື່ອນ.

5. Devitrification ຂອງແກ້ວ.

6. ການເຊາະເຈື່ອນແລະການຫຼຸດລົງຂອງ bricks electroformed AZS.

(12) ສາຍ: inhomogeneity ຂອງແກ້ວ.

1. ສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດ ribs ໃນອົງປະກອບຂອງແກ້ວ.

2. ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບ; ແກ້ວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາແລະບໍ່ສະເຫມີພາບກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ປະສົມແກ້ວຮ້ອນແລະເຢັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວການຜະລິດ.