ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສີດຂອງຂວດແກ້ວສາມາດປັ້ນໄດ້

ເອກະສານສະບັບນີ້ແນະນໍາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂວດແກ້ວສາມາດ molds ຈາກສາມດ້ານ

ລັກສະນະທໍາອິດ: ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສີດແລະສາມາດສີດພົ່ນແກ້ວ, ລວມທັງການສີດພົ່ນຄູ່ມື, plasma ສີດ welay, laser spray welding, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສີດພຸ່ງ, ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃຫມ່, ມີຫນ້າທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະເຕັກໂນໂລຢີ. ".

ການເຊື່ອມໂລຫະສະເປຣັກ plasma playma ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແລະການບໍລິການໃຊ້ຕົ້ນທຶນ, ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆສາມາດສີດພົ່ນເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ. ພຽງແຕ່ປ່ຽນແທນຫົວສີດທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2.1 ຄວາມຫມາຍສະເພາະຂອງ "ທາດແປ້ງທີ່ມີໂລຫະປະສົມຂອງ nickel" ແມ່ນຫຍັງ?

ມັນເປັນການເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບ "nickel" ເປັນອຸປະກອນການຫນີບ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ ໂລຫະປະສົມນີ້ມີລັກສະນະຈຸດທີ່ລະລາຍຕໍ່າ, ຕັ້ງແຕ່ 1,020 ° C ເຖິງ 1,050 ° C.050 ° C.

ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ແປ້ງ soldera ທີ່ມີຢູ່ໃນ nickel (nickel, boron, boron, boronic) ທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ nickel. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈາກ nickel ໄດ້ຖືກຝາກໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍຍ້ອນຈຸດລະລາຍທີ່ຕໍ່າຂອງພວກເຂົາ, ແລະຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມຕົມໄຫຼຂອງ weld.

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ອາຍແກັດອົກຊີເຈນປະກອບດ້ວຍສອງໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄື: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການຝາກ, ໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະລະລາຍແລະປະຕິບັດຕາມພື້ນຜິວ workpiece; Melted ສໍາລັບການອັດຕາສົມຜົນແລະ porosity ຫຼຸດຜ່ອນ.

ຄວາມຈິງຕ້ອງໄດ້ນໍາເອົາສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການຈື່ຈໍາໃນຈຸດທີ່ມີຄວາມລະອຽດຂອງໂລຫະປະສົມ 1,300 ເຖິງ 1,300 ເຖິງ 1,300 ເຖິງ 1,300 ຫາ 1,,500 ເຖິງ 1,300 ຫາ 1,,500 ເຖິງ 1,500 ເຖິງ 1,500 ຫາ 1,,500 ເຖິງ 1,500 ເຖິງ 1,500 ຫາ 1,400 ຫາ ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຸດທີ່ລະລາຍທີ່ຮັບປະກັນວ່າ nickel, chromium, boron, boron, ແລະໂລຫະປະສົມ silicon ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໄດ້.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຝາກເງິນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ສາຍໄຟ nickel ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍການຝາກລູກປັດສາຍໄຟທີ່ແຫນ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການທີ່ສາມາດໂອນໄດ້: ນີ້ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໂອນ Plasma. (PTA).

2.2 ຜົງເຕົາເຜົາແຫຼວ nickel ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຕົບຮັບສຽງດັງ / Core ໃນອຸດສະຫະກໍາແກ້ວຂວດ

ດ້ວຍເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວໄດ້ເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໂດຍທໍາມະຊາດສໍາລັບການເຄືອບທີ່ແຂງໃນດ້ານທີ່ແຂງ. ການຝາກເງິນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນ nickel ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະປະດັບນໍ້າມັນທີ່ໃຊ້ໃນຮູບຊົງ OXY (HVAF) ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຸດທີ່ລະລາຍລະຫວ່າງໂລຫະຖານແລະໂລຫະປະສົມ nickel ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຍຶດຫນ່າງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

Nickel, Chromium, Boron, ໂລຫະປະສົມ Silicon ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ Plasma (PTAW ineert, ໃຫ້ລູກຄ້າມີສໍາລັບການກະກຽມອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະກໍາລັງຊະນິດຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກ, ແຕ່ມັກຈະເປັນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 30 HRC ແລະ 60 ຊົ່ວໂມງ.

2.3 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່

ຄວາມແຂງກະດ້າງໄດ້ກ່າວເຖິງຂ້າງເທິງຫມາຍເຖິງຄວາມແຂງໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍອີງໃສ່ Nickel.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ຂ້າງເທິງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍ cobalt ແມ່ນຕໍ່າກວ່າໂລຫະປະສົມຂອງ cobalst ແມ່ນແຂງແຮງກວ່າເກົ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂອງ Nickel.

ເສັ້ນສະແດງຕໍ່ໄປສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງບໍລິສັດທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂື້ນ:

2.4 ຄວາມຫມາຍສະເພາະຂອງ "cobal-conal-conal-conder Pure PERDER" ແມ່ນຫຍັງ?

ພິຈາລະນາ Cobalt ເປັນອຸປະກອນການຫນີບ, ມັນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວປະກອບດ້ວຍ cobalt (CR), ຫຼື coblium (CR), ແລະ molybdenum (mo). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າ "Stellite" Solder Power, ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ cobalt ມີຄາໂບໄຮເດຣດແລະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປະກອບເປັນຄວາມແຂງຂອງຕົນເອງ. ບາງໂລຫະກໍາປັ່ນທີ່ໃຊ້ cobalt ມີກາກບອນ 2,5%. ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ cobalt ແມ່ນຄວາມແຂງຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຕ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

2.5 ບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຝາກຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ Cobalt ໃນຫນ້າທີ່ດີໃຈຫລາຍ / ຫນ້າຫຼັກ:

ບັນຫາຕົ້ນຕໍທີ່ມີການຝາກເງິນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ cobalt ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດທີ່ລະລາຍສູງຂອງພວກເຂົາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ cobalt ແມ່ນ 1,375 ~ 1,400 ° C, ເຊິ່ງເກືອບຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງເຫລັກກາກບອນແລະເຫຼັກທີ່ງົດງາມ. ສົມມຸດຖານ, ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ນ້ໍາເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູບຊົງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy (BVO), ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນໄລຍະເວລາ "regelting", ໂລຫະພື້ນຖານກໍ່ຈະມີຄວາມລະອຽດ.

ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມດຽວສໍາລັບການຝາກຜົງທີ່ໃຊ້ cobalt ໃສ່ Punch / Core ແມ່ນ: ໂອນ Plasma arc (PTA).

2.6 ກ່ຽວກັບຄວາມເຢັນ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການເຊື່ອມຂອງທາດອາຍນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ອົກຊີເຈນແລະໂປແກມ HYPERSICIC (HVOF) ຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນຜົງທີ່ຝາກໄວ້ພ້ອມກັນແລະຕິດກັນ. ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຈື່ຈໍາ, ຕໍ່ມາ, ເສັ້ນລວດລາຍ linear weld ຖືກກະທົບໃສ່ແລະເຈາະແມ່ນເຕັມໄປ.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພື້ນຜິວໂລຫະຖານແລະພື້ນຜິວທີ່ຄຶດແລະບໍ່ມີຄວາມສົມບູນແບບແລະບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ດີໃຈຫລາຍໃນການທົດສອບແມ່ນຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ຂວດ) ຫຼືການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນການເກັບກູ້ຂອງ plasma (PTA) PUPRAMA TERT THE THE THE THECH

2.7 ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ / ການຜະລິດຫຼັກ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ມັນມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍຕໍ່ການຝາກແປ້ງທີ່ມີເງິນຝາກ (ໃສ່ແກັດ / cores) ທີ່ມີຄວາມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນແມ່ນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ; ເຄື່ອງຈັກໃນ 60hrc hardness hardness Alloy Solder Powder ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ, ບັງຄັບໃຫ້ກັບພາລາມິເຕີທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ຄວາມເລິກ ... ). ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດຽວກັນດຽວກັນໃນ 45hrc ທາດແຫຼວທີ່ໂລຫະປະສົມແມ່ນງ່າຍກວ່າ; ພາລາມິເຕີເຄື່ອງມືປ່ຽນຍັງສາມາດຖືກກໍານົດໄວ້, ແລະເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງກໍ່ຈະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດສໍາເລັດ.

2.8 ກ່ຽວກັບນ້ໍາຫນັກຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງ Solder Solder

ຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ gasy-feel-orw) ແລະການສີດພົ່ນຂອງດອກໄຟ (HVOF) ມີອັດຕາການສູນເສຍຝຸ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສູງເຖິງ 70% ໃນການຍຶດເອກະສານທີ່ຫນີບໄປຫາບ່ອນເຮັດວຽກ. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ວາງໄວ້ໃນຕົວຈິງແລ້ວຕ້ອງການຜົງ solder 30 ກຼາມ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າປືນເຊື່ອມຕ້ອງຕ້ອງສີດຝຸ່ນ 100 ກຼາມ.

ໂດຍໄກ, ອັດຕາການສູນເສຍຝຸ່ນຂອງ plasma ໂອນເຕັກໂນໂລຢີຂອງ ACSMA (PTA) ແມ່ນປະມານ 3% ເຖິງ 5%. ສໍາລັບຫຼັກດຽວກັນ, ປືນເຊື່ອມໂລຫະພຽງແຕ່ຕ້ອງການສີດຜົງ 32 ກຣາມເທົ່ານັ້ນ.

2.9 ກ່ຽວກັບເວລາຝາກເງິນ

ການເຊື່ອມໂລຫະ Gas Oxy-Feel (OFW) ແລະດອກໄຟ SUPERSONIC (HVOF) ຄັ້ງທີ່ຝາກເງິນແມ່ນຄືກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຝາກເງິນແລະການຈື່ຈໍາເວລາຂອງຫຼັກການເປົ່າດຽວກັນແມ່ນ 5 ນາທີ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກໂອນຂອງ plasma ຍັງຕ້ອງການໃຊ້ເວລາດຽວກັນ 5 ນາທີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ Workpiece (Plasma ໂອນ.

ຮູບພາບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນຂອງການປຽບທຽບລະຫວ່າງສອງຂັ້ນຕອນນີ້ແລະການໂອນ plasma crlding (PTA).

ການປຽບທຽບການລົງໂທດສໍາລັບການເຮັດເລັບໂດຍອີງໃສ່ Nickel ແລະ Cobalt-Based. ຜົນຂອງການທົດສອບການຜະລິດແບບດຽວກັນທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ "ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄໍາຕອບ".

ຄໍາຖາມທີ 1: ຊັ້ນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫນາເທົ່າໃດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຕັມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊັບ? ຄວາມຫນາຊັ້ນຂອງບໍລິສັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານບໍ?

ຄໍາຕອບທີ 1: ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາວ່າຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງຊັ້ນເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນ 2 ~ 2.5 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂວາງຂອງ oscillation ແມ່ນຕັ້ງເປັນ 5 ມມ; ຖ້າລູກຄ້າໃຊ້ມູນຄ່າຄວາມຫນາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ບັນຫາຂອງ "Lap Pother" ອາດຈະພົບໄດ້.

ຄໍາຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງບໍ່ໃຊ້ swing osc = 30mm ໃນສ່ວນກົງ (ແນະນໍາໃຫ້ຕັ້ງ 5mm)? ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍບໍ? ມີຄວາມສໍາຄັນພິເສດສໍາລັບການແກວ່ງ 5 ມມບໍ?

ຄໍາຕອບທີ 2: ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາໃຫ້ພາກກົງຕິດຢູ່ຍັງໃຊ້ການແກວ່ງ 5 ມມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມໃສ່ແມ່ພິມ;

ຖ້າ swing 30mm ຖືກນໍາໃຊ້, ອຸນຫະພູມສີດຊ້າທີ່ສຸດ, ແລະການລະລາຍຂອງໂລຫະຖານກໍ່ສູງເກີນໄປ, ແລະສູງເຖິງ 10 hrc. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກ (ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກ.

ດ້ວຍການແກວ່ງເຖິງຄວາມກວ້າງ 5mm, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ກົນຈັກການເຕີມເຕັມ, ແລະການສູນເສຍແມ່ນພຽງແຕ່ 2 ~ 3 HRC.

Q3: ຂໍ້ກໍານົດສ່ວນປະກອບຂອງຜົງ solder ແມ່ນຫຍັງ? ແປ້ງ solder ໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ຢູ່ຕາມໂກນ?

A3: ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາ SLEER PER SLICER POCKERSP-MODE, ຖ້າມີຄວາມແຕກແຍກ

Q4: ເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກທາດເຫຼັກທີ່ຢູ່ອາໃສແມ່ນຫຍັງ? ມີປັນຫາຫຍັງແດ່ໃນການໃຊ້ທາດເຫຼັກທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າ?

ຄໍາຕອບທີ 4: ໃນເອີຣົບ, ປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກເຮົາມັກໃຊ້ທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກ nodular (ເພາະວ່າຮູບພາບສຽງໂຫວດທັງຫມົດ (ສອງຊື່. ທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຫມືອນກັບທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າ (ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນສາມາດຖືກເອີ້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກວ່າ "Laminate Cast Iron"). ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກແລະໂລໂກ້ສ້າງຄວາມຕ້ານທານເລຂາຄະນິດເພື່ອຄວາມຕ້ານທານດ້ານເລຂາຄະນິດແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຊໍານິ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບແບບການຂະຫຍາຍຂອງ graphite, ໃຫ້ຈໍານວນເທົ່າກັນ, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍລົງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ. ວັນທີກັບຄືນໄປບ່ອນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1948, ທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກັບເຫຼັກ (ແລະທາດເຫຼັກອື່ນໆ), ເຮັດໃຫ້ລາຄາຖືກ, ປະສິດຕິພາບສູງ.

ປະສິດທິພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ, ປະສົມປະສານກັບລັກສະນະງ່າຍແລະປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງ Iron, Drag / ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດ

machinabious ທີ່ດີ

ລາຄາແພງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫົວຫນ່ວຍມີຄວາມຕ້ານທານດີ

ການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຄຸນສົມບັດ tensile ແລະຄວາມຍາວຂອງ elongation

ຄໍາຖາມທີ 5: ເຊິ່ງດີກວ່າສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງຕ່ໍາບໍ?

A5: ຂອບເຂດທັງຫມົດແມ່ນ 35 ~ 21 hrc, ຂ້ອຍແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຜົງ solder 1 PSP ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນຄ່າສູງເຖິງ 28 hrc.

ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການມີຊີວິດ MOLT, ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍໃນຊີວິດການບໍລິການແມ່ນວິທີທີ່ຫນ້າດິນຂອງ mort ແມ່ນ "ປົກຄຸມ" ແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມື, ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະຖານ) ການປະສົມປະສານຂອງແມ່ພິມທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບຂອງ PTA plasma, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ.

ຄໍາຖາມທີ 6: ວິທີການເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ? ວິທີການກວດສອບແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ solder ໄດ້?

ຕອບ 6: ຂ້ອຍຂໍແນະນໍາໃຫ້ຕັ້ງຄວາມໄວຂອງຜົງຕ່ໍາໃນ PTA Welder, ບໍ່ເກີນ 10RPM; ເລີ່ມຈາກມຸມບ່າ, ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ທີ່ 5 ມມເພື່ອສາຍພານຂະຫນານກັນ.

ຂຽນໃນຕອນທ້າຍ:

ໃນຍຸກຂອງການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ວ່ອງໄວ, ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ຂັບເຄື່ອນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງວິສາຫະກິດແລະສັງຄົມ; ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດດຽວກັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບໂຮງງານແມ່ພິມ, ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຄວນໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ. Micro Plasma Spray Welding ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສົງໃສໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດແຟຊັ່ນ.